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五金件表面擦伤的原因及解决方法

编辑:南皮县安德五金制造有限公司时间:2020-06-29

  五金件表面擦伤的原因及其解决办法如下:


  1、对于铜、铝合金等软材料进行连续工作压弯时,金属微粒或渣滓易附在工作部位的外表,使制件出现较大的擦伤,这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等状况使坯件应该不要出现微粒及渣滓,以至发生划痕。


  2、五金冲压曲折方向和材料的轧制方向平行时,制件外表会发生裂纹,使工件外表质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压曲折时,应尽可能的确保五金冲压曲折方向与轧制方向有一定的角度。


  3、毛刺面作为外表面进行五金冲压曲折时,制件易发生裂纹和擦伤;故在五金冲压曲折时应将毛刺面作为五金冲压曲折内外表。


  4、凹模圆角半径太小,五金冲压曲折部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免五金冲压曲折件擦伤。


  5、凸凹模空隙不应太小,空隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时间检查模具的空隙的变化状况。


  6、凸模进入凹模的深度太大时会发生零件外表擦伤,因此在确保不受回弹的影响的状况下,应适当的减少凸模进入凹模的深度。。


  7、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压曲折模,则在五金冲压曲折时压料板上的弹簧,定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。