五金件表面擦伤的原因及解决方法

　　五金件表面擦伤的原因及其解决办法如下：

　　1、对于铜、铝合金等软材料进行连续工作压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的外表，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等状况使坯件应该不要出现微粒及渣滓，以至发生划痕。

　　2、五金冲压曲折方向和材料的轧制方向平行时，制件外表会发生裂纹，使工件外表质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压曲折时，应尽可能的确保五金冲压曲折方向与轧制方向有一定的角度。

　　3、毛刺面作为外表面进行五金冲压曲折时，制件易发生裂纹和擦伤；故在五金冲压曲折时应将毛刺面作为五金冲压曲折内外表。

　　4、凹模圆角半径太小，五金冲压曲折部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压曲折件擦伤。

　　5、凸凹模空隙不应太小，空隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时间检查模具的空隙的变化状况。

　　6、凸模进入凹模的深度太大时会发生零件外表擦伤，因此在确保不受回弹的影响的状况下，应适当的减少凸模进入凹模的深度。。

　　7、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压曲折模，则在五金冲压曲折时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。