拉伸件生产过程和工艺过程

　     拉伸件生产发展过程是指从原材料（或半成品）制成一个产品的悉数解决过程。为了制备生产机器包括原料，生产空白生产，加工和部件的热处理，产品装置的运输和储存，和调试，绘画和包装内容。生产发展过程的内容进行十分广泛，现代中国企业用系统工程学的原理和办法组织社会生产和辅导生产，将生产管理过程看成是一个问题具有输入和输出的生产技术系统。 能使企业的管理科学化，使企业更具适应性和竞争力。

在生产过程中，将原料直接改变（或空白）的形状，大小和性能，使之变成成品，所述方法被调用。它是企业生产发展过程的首要部分。例如。空白铸造，锻造和焊接;热处理改变了材料特性[1];加工部等，都归因于过程。工艺设计过程同时又是由一个或若干个顺序进行排列的工序组成的。

过程是过程的基本单位。所谓步骤指的是工作场所或一组的另一过程之后的工件部分的一端的。构成进行一个重要工序的首要发展特点是不改动加工研究对象、设备和操作者，而且这些工序的内容是接连完结的。例如，在图32-1 [CC1]部分，其中可分为以下两个处理步骤：

　　工序1：在车床上进行车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；

工序2：钻床6孔。

在相同的过程中，工件可以是通过几个装置。工件在一次装夹中所没有完结的那部分工序，称为控制装置。在步骤1中，有两个方法。第1次系统装置：用三爪卡盘夹住外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。 第二装置：车头用三爪盘夹紧外圆，车端面A与B，内孔倒角。