电子冲压件生产中各种毛刺产生的原因及对策

　　电子冲压件在生产中常常会出现各种不同的毛刺，针对具体问题要进行的剖析，找出问题的根本原因，对模具进行恰当的调整和修改，终究得到质量合格的冲压件。

　　毛刺高度不齐，当冲压件模具空地不当（空地过大或过小），毛刺的高度将添加；模具空地过大会产生三角形毛刺，厚度也会添加；如空地过小，毛刺薄而高，会产生二次剪切；

　　我们可以对呈现毛刺进行原因剖析：1、电子冲压件模具中凸模和凹模距离部分不一致；2、刃口的塌边引起部分的偏差；3、模具偏疼，导致毛刺高度有一半不一致；4、模具装置不正确或不到们；5、模具导柱、导套零件装置不准确，呈现松脱现象；6、压力机导向精度差；

　　关于以上的问题我们可以选用解决的方法：1、去毛刺后产品切断面形状不平，由于模具空地不均衡，需求加以修改；2、刃口部分受损，或者由于淬火硬度差，部分产生塌边，毛刺根部R增大，需求进行磨平；3、毛刺高度不一致，由于凸模和凹模不同心，要将模具从头进行装置，进行调整；4、冲压时由于遭到推力作用，产生不同心，为了确保精度有必要运用导柱。