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冲压件冲裁毛刺缺陷发生原因及预防措施

编辑:南皮县安德五金制造有限公司时间:2020-06-19

  一、冲裁毛刺缺陷发生原因及预防措施

  毛刺:冲压切口面高出材料部分,是沿冲压方向发生的,也可能是揉捏后发生的,毛刺一般控制在0.2mm以内;在板料冲裁中,发生不同程度的毛刺,一般来讲是很难防止的。但是,提高制件的工艺性,改善冲压条件,就能减少毛刺。

  1、冲裁空隙过小、过大、不均匀导致毛刺发生

  (1)冲裁空隙过小。冲裁过程中,材料中的拉应力减小,揉捏力添加,裂纹发生遭到抑制,冲裁端面周边有二次剪切现象出现,部分材料被挤出材料表面构成高而薄的毛刺。(2)冲裁空隙过大。冲裁过程中,材料拉应力增大,揉捏力减小,容易发生裂纹,塑性变形阶段提前结束,裂纹向内错开,靠拉断完成材料分离;因此,亮光带变小,断裂带、塌角、毛刺增大,周边出现高且厚的毛刺,且毛刺难以去除。(3)冲裁空隙不均匀。无论空隙偏大、偏小都会发生毛刺。空隙偏大部分呈现三角毛刺,毛刺高且厚;空隙偏小部分呈现高而薄的毛刺。

  2、凹凸模质量缺陷导致毛刺发生

  (1)模具刃口磨损。大批量生产时,当模具刃口磨损成圆角变钝、不尖利时,刃口与材料接触面积添加,揉捏作用大,延缓了裂纹的发生,冲压件亮光带变宽、圆角变大,毛刺变大,即使空隙合理,也还是会发生较大的毛刺;凸模变钝,落料件毛刺变大;凹模变钝,冲压件毛刺变大;如果凹凸模都变钝,则落料件与冲压件的毛刺都变大。(2)凹模垂直度下降,凹模刃口成锥度,凹模研磨超差。因为制作方面等原因,凹模刃口呈现锥度,落料件出料时被揉捏变形,导致冲裁端面的毛刺、塌角、斜度都很大。(3)因为凹凸模部分刃口磨损或热处理效果欠好,引起部分刃口崩,使部分冲裁空隙超差,导致毛刺大小不一、高度不均。

  3、毛刺缺陷的预防措施

  (1)模具添加导柱导套等导向机构。(2)定时检修冲压设备和模具精度。(3)修模,使凹模刃口成直壁或正锥度。(4)定时检修凹凸模刃口,使其保持尖利。(5)生产过程中,末件检查冲压件毛刺等端面质量,发现异常及时修模或凸凹模。