冲压件冲裁毛刺缺陷发生原因及预防措施

　　一、冲裁毛刺缺点产生原因及预防措施

　　毛刺：冲压切断面高出资料部分，是沿冲压方向产生的，也可能是揉捏后产生的，毛刺一般控制在0.2mm以内；在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难防止的。但是，提高制件的工艺性，改进冲压条件，就能减少毛刺。

　　1、冲裁空地过小、过大、不均匀导致毛刺产生

　　(1)冲裁空地过小。冲裁过程中，资猜中的拉应力减小，揉捏力增加，裂纹产生遭到按捺，冲裁端面周边有二次剪切现象出现，部分资料被挤出资料外表构成高而薄的毛刺。(2)冲裁空地过大。冲裁过程中，资料拉应力增大，揉捏力减小，容易产生裂纹，塑性变形阶段提前结束，裂纹向内错开，靠拉断完结资料分离；因而，亮光带变小，断裂带、塌角、毛刺增大，周边出现高且厚的毛刺，且毛刺难以去除。(3)冲裁空地不均匀。无论空地偏大、偏小都会产生毛刺。空地偏大部分出现三角毛刺，毛刺高且厚；空地偏小部分出现高而薄的毛刺。

　　2、凹凸模质量缺点导致毛刺产生

　　(1)模具刃口磨损。大批量出产时，当模具刃口磨损成圆角变钝、不尖锐时，刃口与资料触摸面积增加，揉捏作用大，延缓了裂纹的产生，冲压件亮光带变宽、圆角变大，毛刺变大，即使空地合理，也仍是会产生较大的毛刺；凸模变钝，落料件毛刺变大；凹模变钝，冲压件毛刺变大；如果凹凸模都变钝，则落料件与冲压件的毛刺都变大。(2)凹模垂直度下降，凹模刃口成锥度，凹模研磨超差。由于制造方面等原因，凹模刃口出现锥度，落料件出料时被揉捏变形，导致冲裁端面的毛刺、塌角、斜度都很大。(3)由于凹凸模部分刃口磨损或热处理作用欠好，引起部分刃口崩，使部分冲裁空地超差，导致毛刺大小不一、高度不均。

　　3、毛刺缺点的预防措施

　　(1)模具增加导柱导套等导向机构。(2)守时检修冲压设备和模具精度。(3)修模，使凹模刃口成直壁或正锥度。(4)守时检修凹凸模刃口，使其坚持尖锐。(5)出产过程中，末件查看冲压件毛刺等端面质量，发现异常及时修模或凸凹模。