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五金冲压件产生毛刺的原因

编辑:南皮县安德五金制造有限公司时间:2020-05-26

  一、刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的要素有:

  1、模具凸、凹模的材质及其外表处置状态不良,耐磨性差;

  2、冲模构造不良,刚性差,形成啃伤;

  3、操作时不及时光滑,磨损快;

  4、没有及时磨锋刃口。


  二、间隙。冲裁间隙过大、过小或不平均均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不平均的有如下要素:

  1、模具制造误差,冲模零件加工不契合图纸、底板平行度不好等;

  2、模具装配误差,导向局部间隙大、凸凹模装配不同心等;

  3、压力机精度差,如压力机导轨间隙过大,滑块底面与工作台外表的平行度不好,或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好,工作台刚性差,在冲裁时产生挠度,均能惹起间隙的变化;

  4、安装误差,如冲模上下底板外表在安装时未擦洁净或对大型冲模上模的紧固办法不当,冲模上下模安装不同心(特别是无导柱模)而惹起工作局部倾斜;

  5、冲模构造不合理,冲模及工作局部刚度不够,冲裁力不均衡等;

  6、钢板的瓢曲度大,钢板不平。


  三、冲裁状态不当

  如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好,在定位相对高度不当的修边冲孔时,也会由于制件高度低于定位相对高度,在冲裁过程中制件外形与刃口外形不服帖而产生毛刺。


  四、制件的工艺性差

  外形复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。


  五、资料不符工艺规则

  资料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)惹起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。