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贵重金属拉深件对工艺光滑剂有什么要求

编辑:南皮县安德五金制造有限公司时间:2019-05-13

  不锈钢拉伸工艺润滑剂都有什么要求?
  不锈钢以其精美光亮的表面以及抗氧化、抗腐蚀、耐高温的特性日益受到人们的喜欢,其产量增长速度很快。然而对其成形工艺、润滑方法的研讨却还不能深化和系统。
  因不锈钢屈服强度高,硬化指数大,热传导功用差,故在其拉深成形时具有下述特点:拉伸力及压边力大、板料及模具部分温度高、模具上易发生“粘接瘤”、工件表面易划伤和拉裂等。
  为达到提高润滑剂粘度的目的,一些工厂在不锈钢板上直接涂覆氯化石蜡。该材料是一种极压剂材料,当温度抵达120℃以上时进行分化,并能与金属板料发作化学反应,生成一层极薄的金属保护膜。但氯化石蜡粘度太大,常温下难以涂覆,且制品清洗作业也很困难。润滑剂亦不能对板料和模具表面起到冷却和降温作用。
  贵重金属拉深件的变形需求:工件因为冷塑性变形,发作冷作硬化,使其塑性下降,变形抗力和硬度增年夜,再加上模具计划不合理,就需求进行中心退火,以软化金属,康复塑性。退火一样平常接收低温退火。退火时要详尽的事情有两点:脱炭和氧化。工件氧化后有氧化皮,会使工件有用厚度变薄,添加模具磨损。公司前提不具备时,一样平常接收粗浅退火,为挑选氧化皮发作,退火时要尽概略将炉膛装满。关于冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其他法子时,添加中心退火工序。
  如何降低不锈钢拉伸件开裂:
  1、优化凸缘直径,降低大拉应力,减小变形阻力。增大了一次拉深的模具横向尺度,而且加大了一次拉深的凹模圆角。在预拉深工序完毕后添加一道切边工序,尽量切除多余材料,减小不锈钢拉伸件材料成形阻力,有效的防止材料在进一步变形过程中发生开裂。
  2、在凹模表面涂干膜润滑剂(首要成份为:硝化棉,油性醇酸树脂和增塑剂,极压剂等添加剂),以减小材料在变形过程中与模具表面的摩擦阻力,使材料更简单由变形区向传力区活动。
  3、合并了原工序中的终两道工序(即成形拉深、翻边工序),将其整组成一道工序(成形和翻边),使该零件的加工步骤没有添加,然后也就有效的操控了加工成本。合理的凸、凹模圆角、添加恰当热处理工序和在凹模表面涂润滑剂等合理的预防方法,就可以进步不锈钢拉伸件成形的成功率。