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拉伸件生产时的常见问题及解决办法

编辑:南皮县安德五金制造有限公司时间:2021-04-01

  拉伸件在我们日常生活中已经随处可见,拉伸件在大批量生产时会因为各种原因产生各种各样的问题,接下来就总结经验给大家分享拉伸件生产时常见问题以及解决办法:

  1.拉伸件形状与尺寸不符

  拉伸件形状与尺寸不符主要原因是因为会弹和定位不准所导致的,除了采取措施减少回弹外,还应该提高毛坯定位的可靠性。

  2.拉伸件表面拉伤

  拉伸件表面拉伤是由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、材料厚度超差、工艺方案选择不合理、缺少润滑等原因造成的。

  3.拉伸件弯曲裂纹

  (1)弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定排样时,单向V形弯曲时,弯曲线应垂直于轧纹方向;双向弯曲时,弯曲线与轧纹方向较好成45度。

  (2)拉伸件材料塑性差。

  (3)弯曲半径过小,酸洗质量差。

  (4)润滑不够——摩擦力较大。

  (5)凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

  (6)拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

  (7)料厚尺寸严重超差——进料困难

  解决办法:

  1.五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称,尽可能一次拉深成形;

  2.需进行多次拉伸的零件,在确保必要的外表质量前提下,应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹;

  3.在确保安装需求的前提下,应答应拉伸件侧壁有必定的斜度;

  4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的间隔要适宜;

  5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适宜;

  6.拉伸件的尺度标示,不能一起标示内外形尺度。

  拉伸件生产时的常见问题以及解决办法就分享以上内容,希望能对大家有所帮助。

拉伸件厂家

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