冲压件厂家：冲压件加工中各种工艺问题的解决方案

　　冲压件厂家：冲压件加工中各种工艺问题的解决方案

　　钢材大部分采用冲压的方式制造，冲压可以生产出其他方法难以制造的带有加强筋、筋、波纹或翻边的工件，以提高其刚性。而且，与铸锻件相比，冲压件薄、均匀、轻、强，工件精度可达微米级，重复性高，规格一致，可冲出孔和凸台。冲压件是用压力机和模具对板、条、管、型材施加外力，使其发生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在这个过程中，难免会遇到一些问题。我们应该如何应对他们？冲压加工对工件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可在落料工序后增加切边工序或直接采用精密落料工序。为了提高精密冲压件的工艺稳定性，有时需要增加工序数量来保证冲压件的质量。在很多情况下，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，取决于弯曲角度、相对位置和弯曲方向的数量。当弯曲部分的弯曲半径小于允许值时，在弯曲后增加一个成形过程。同样，拉深件工序数量与材料性能、拉深高度、拉深步骤、拉深直径、材料厚度等条件有关，只能通过拉深工艺计算确定。当拉深件圆角半径较小时或尺寸精度较高时，需要在拉深后增加一个成形工序。在此基础上，冲压工序数量的确定还应符合企业现有的模具制造能力和冲压设备的现状。成型能力应能满足相应提高模具加工装配精度的要求，否则只能增加工序数量。冲裁形状简单的工件时，采用单工序模具。相反，由于模具的结构或强度有限，冲裁形状复杂的冲压件的内外轮廓应分成几个部分，并采用多种冲压工艺。