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五金件表面划伤的原因及解决方法

编辑:南皮县安德五金制造有限公司时间:2021-06-26

  五金件表面划伤的原因及解决方法如下:

  1.当铜、铝合金等软材料在连续作业中弯曲时,金属颗粒或浮渣容易附着在工作部件表面,造成工件上较大的划痕。此时应仔细分析研究工作部件和润滑油的形状,使毛坯不被颗粒和浮渣划伤。

  2.当五金件的弯曲方向与材料的轧制方向平行时,工件表面会产生裂纹,下降工件的表面质量。两个以上零件进行金属冲压弯曲时,应尽量保证金属冲压弯曲方向与轧制方向之间有一定的角度。

  3.当毛刺面作为金属冲压弯曲的外表面时,零件容易产生裂纹和划痕;因此,毛刺面应作为金属冲压弯曲的内表面。

  4.凹模圆角半径太小,五金件弯曲部位出现冲击痕迹。抛光凹模,增加凹模圆角半径,可以避免金属冲压弯曲件划伤。

  5.公母模之间的间隙不宜过小,会造成变薄和划伤。在冲压过程中,要经常检查模具间隙的变化。

  6.当冲头进入凹模的深度太大时,零件表面会被划伤。因此,冲头进入凹模的深度应适当减小,不受回弹的影响。。

  7.为了使零件达到精度要求,经常使用底部用于压料的金属冲压弯曲模具,所以在发生金属冲压弯曲时,压料板上的弹簧、定位销孔、支撑板和回料孔会被压入压痕,因此需要进行调整。

  南皮县安德五金制造有限公司生产全系列各种规格的传感器外壳(不锈钢、铜、铁、铝),滤波器外壳(不锈钢、铜、铁、铝),仪表外壳(不锈钢、铜、铁、铝),军用电磁继电器金属外壳(锌白铜、可伐带、钽、铌),各种电器、仪器精密五金件、接插件(半自动及全自动化跳步模)、冷挤工件、车工件、注塑件等。并承接各种其它贵重金属带料加工件。