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如何处理电子冲压件产生的毛刺?

编辑:南皮县安德五金制造有限公司时间:2021-03-30

  电子冲压件生产中经常出现各种毛刺,需要对具体问题进行全面分析,找出问题的根本原因,对模具进行适当的调整和校正,得到合格的冲压件。

  毛刺高度不均匀,冲压模具间隙不当(间隙过大或过小)会增加毛刺高度;模具间隙过大会出现三角形毛刺,厚度也会增加;如果间隙太小,毛刺又细又高,就会发生二次剪切。

  我们可以分析毛刺产生的原因:

  1.电子冲压模具中凸模与凹模的间距不一致;

  2.切削刃崩刃造成一些误差;

  3.模具疼,造成一半毛刺高度不一致;

  4.模具安装不正确或不够;

  5.模具导柱和导套零件安装不准确,出现松动现象;

  6.印刷机的导向精度差。

  对于上述问题,我们可以采取解决方案:

  1.去毛刺后,产品切割面形状不均匀,因为模具间隙不平衡,需要修正;

  2.刃口部分损坏,可能是淬火硬度差,部分刃口崩刃,毛刺根R增大,需要打磨;

  3.毛刺高度不一致,因为冲头和模具不同心,需要重新安装和调整模具;

  4.冲压时,由于推力作用,出现错位。为了保证精度,必须使用导柱。

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