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冲压件厂家对于冲压件表面质量检测和评定方法的见解

编辑:南皮县安德五金制造有限公司时间:2020-10-10

  作为一家有着多年经验的冲压件加工厂家,对于冲压件表面质量检验方法和评定标准自有一套我们自己的见解:

  目前检查冲压件表面质量的方法中,关于显着可见的缺点,主要经过目视调查,而关于纤细的缺点,则经过戴布手套接触,油石打磨以及光线反射的办法检查。大部分冲压件表面检查都是经过光线反射进行检测。利用光墙检测零件表面质量,选用高速机油和酒精,以1∶8的容积比将其充分搅拌,用毛刷均匀地刷在被检测零件的表面,并将零件放在光墙下,在足够的光线照耀下,根据光线的反射原理判断表面平整度,若某一区域光线反射杂乱无章,则说明此区域存在表面缺点。

  表面质量的评定

  关于表面缺点检测办法,只是直观上反应缺点的存在,而无法体现缺点自身的严重程度。现在冲压零件表面检测时引进通用汽车的GSQE(全球表面质量评价)系统,将整车各部位的表面按缺点被发现的或许程度及其对整车外观质量的影响程度划分为A、B、C和D4个区域。A为完全可见区域,B为一般可见区域,C为一般不可见区域,D为完全不可见区域,别的依据表面缺点对产品影响程度和被发现的难易程度由低到高分为一、二、三3个等级。一级为很显着的,不必涂油不必凭借任何光照就能发现的缺点。二级为需要凭借光照(间隔调查点2~3m),经过光的反射原理来区分缺点,即从2个或2个以上的不同方向或视点(与调查点笔直方向成30°~45°)的方位都能在同一区域发现同一个缺点。三级为比较纤细的缺点等级,经过强光的照耀都不一定会看出,必须认真细致,近间隔地从一个方向或视点才能发现。表面缺点依据所在方位以及被发现的难易程度有不同的扣分值,再根据扣分值的大小来判别缺点的严重程度,进而制定相应的预防措施,可以有效地控制冲压件加工的表面质量。



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