拉伸件的挑选和设计

　　拉伸件是将必定形状的板坯或空心件拉伸成形为各种开口空心件的冲压工艺。薄壁零件的形状有圆柱形、阶梯形、箱形、球形、锥形等复杂形状，可通过绘图加工而成。因而，在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、航空、航天等工业部门和日用品的冲压出产中，拉伸起着重要的效果。
　　拉伸件的挑选与规划剖析：
　　1拉伸件的制作应尽量选用规范模架，规范模架的类型和标准决定上下模架的类型和标准。如需自行规划模座，圆形模架直径应比凹模直径大30～70Mm，矩形模架长度应比凹模长40～70Mm，其宽度可略大于或等于凹模宽度。模架厚度可参照规范模架确定，一般为凹模厚度的1.0~1.5倍，以确保满足的强度和刚度。对于大型非标模架，有必要依据实际需要、铸造工艺要求和铸件结构规划规范进行规划。
　　2所选或规划的模架有必要与所选压机工作台和滑块的有关尺度相适应，并进行必要的验证。例如，下模架的小概括尺度应至少比压力机工作台上漏孔的两边大40～50Mm。
　　3模架材料一般选用HT200、HT250和Q235、q255结构钢，大型精密模具可选用ZG35、ZG45铸钢。
　　4模架上下外表的平行度应符合要求，平行度公差一般为4级。
　　5上下模架导套与导柱装置孔的中心距有必要共同，精度一般要求小于±0.02Mm；模架导柱和导套装置孔的轴线应垂直于模架的上下平面。装置滑动导柱和导套时，其垂直度公差一般为4级。
　　6模架上下外表粗糙度为Ra1.6～0.8μm，在确保平行度的前提下可下降到Ra3.2～1.6μm。
　　垫板：垫板的效果是直接接受和扩散冲头传递的压力，然后下降模架的单位压力，防止模架部分受压。底板外形尺度与母模相同，固定方式也采用螺钉和销钉固定。
　　拉伸件规划过程中应遵从的原则是：首先确保产品的正常运用，在此前提下尽量下降拉深件的尺度精度等级和外表粗糙度等级。这不仅有利于出产，并且废品率也会大大下降，产品质量也会稳定。
　　不同拉伸件出产厂家所拥有的机械设备有限，在规划产品方案时应充分利用这些设备。其实，归根到底，受拉件的质量和功能是关键，也是符合后期运用的基本原则。当然，在加工出产过程中，产品不免会有缺陷。我们要做的是把不合格率降到一个很小的水平，然后进步拉伸件的出产功率。