避免冲压件发生翻料、歪曲的方法有以下几点

　　避免冲压件发生翻料、歪曲的方法有以下几点：

　　1、压紧材料。改善传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料空隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而包容材料处卸料板与凹模的空隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。能够使冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。要害成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长期冲压所导致卸料板压料部位发生的磨(压)损，而无法压紧材料的缺点。利用卸料板压紧材料，避免凹模侧的材料向上翘曲。

　　2、合理组织下料次序。在级进模中，下料次序的组织有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先组织较大面积之冲切下料，再组织较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

　　3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。这种方法能够有效减缓冲裁力。冲裁力降低后，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，避免冲压件发生翻料、歪曲现象。

　　4、注意保护冲切凸、凹模刃口的尖利度。假如冲切刃口有磨损，就会使材料所受拉应力增大，然后冲压件发生翻料、歪曲的趋向加大，所以应做好保护工作，避免冲切刃口磨损。

　　5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，然后按捺冲切时冲压件发生翻料、歪曲变形。